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设备展示
托辊式网带炉热处理生产线用途及技术参数：
1、主要用于自攻螺丝、紧固件机床零件等渗碳淬火、回火和发黑等热处理
2、炉号为5号炉，
3、产量：7-8吨/24小时（实际产量随工件形状、大小和堆料情况而定）
4、淬火介质：油淬，
5、保护气氛：淬火甲醇，渗碳二甲苯。
二、托辊式网带炉热处理生产线主要部位：
1、磁性上料机
2、托辊传动网带式控制气氛淬火炉
3、淬火油槽提升机
4、脱油架
5、浸泡式脱脂洗净槽（1）
6、浸泡式脱脂洗净槽（2）
7、托辊网带式回火炉
8、双层著色槽
9、水平式上油机
10、电器控制柜（触摸屏和PLC自动控制）
三、托辊式网带炉热处理生产线技术参数：
1、整套设备长度约为：45米左右；
2、额定总功率约为：390KW，（其中淬火炉220KW，回火炉130KW），辅助功率约为40KW。正常生产时淬火炉输出功率约为额定功率的60%～70%，回火炉输出功率约为额定功率的40%～50%。
本热处理生产线采用日本中外炉技术和电阻炉行业标准制造、检验，关键部件采用进口产品，整体制造装配品质达到国内水平。
精密零部件制造
配备20余台日本马扎克五轴联动加工中心及瑞士精密车削设备，专业生产高精度机床核心部件（主轴箱、导轨座）、汽车动力总成零件（变速箱齿轮组、曲轴连杆）、石油机械特种阀门及井下工具。针对粉末冶金零件领域，采用德国烧结炉与HIP热等静压技术，实现复杂异形结构件95%以上的致密度。
专业热处理服务
配置真空淬火炉、离子渗氮炉等先进设备集群，可进行渗碳（层深0.3-3mm）、高频淬火（HRC58-62）、QPQ盐浴复合处理等12种工艺。特别在工模具热处理方面，通过分级淬火技术有效控制变形量在0.05mm以内，显著提升零部件疲劳寿命。
全维度质量管控
质量检测中心配备三坐标测量机（精度±1.5μm）、直读光谱仪（可检测16种元素含量）、金相分析系统及200吨万能材料试验机，实现从原材料入厂到成品出库的12道检测工序。自主开发的MES系统实现关键尺寸CPK≥1.67的过程控制能力。
关键词： 托辊式网带炉生产线
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